บ้าน> ผลิตภัณฑ์> แผ่นรองผสม

แผ่นรองผสม

(ผลิตภัณฑ์ทั้งหมด 18)

# บทนำเชิงลึกเกี่ยวกับปะเก็นคอมโพสิต
## 1. บทนำ ปะเก็นคอมโพสิตหรือที่เรียกว่าปะเก็นรวม เป็นส่วนประกอบการปิดผนึกที่ซับซ้อนซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยการรวมวัสดุที่แตกต่างกันสองชนิดขึ้นไปเพื่อแก้ไขข้อจำกัดของปะเก็นวัสดุเดี่ยวในสถานการณ์ทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ต่างจากปะเก็นแบบดั้งเดิมที่ทำจากวัสดุชนิดเดียว เช่น ยาง โลหะ หรือกราไฟท์ ปะเก็นคอมโพสิตใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบที่เสริมฤทธิ์กันของวัสดุที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น พวกเขารวมความสามารถในการอัดและความสามารถในการปิดผนึกของวัสดุยืดหยุ่นเข้ากับความแข็งแรงของโครงสร้างและความเสถียรของโลหะหรือโพลีเมอร์แข็ง การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์นี้ช่วยให้สามารถมอบประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยที่เกี่ยวข้องกับแรงดันสูง อุณหภูมิสุดขีด และตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้พวกมันขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ ยานยนต์ ปิโตรเคมี และการผลิตไฟฟ้า ## 2. โครงสร้างหลักและการผสมวัสดุ ### 2.1 การออกแบบโครงสร้างขั้นพื้นฐาน ปะเก็นคอมโพสิตส่วนใหญ่เป็นไปตามแบบจำลองโครงสร้าง "การเสริมแรงแกนกลาง" ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งาน - **แกนซีล**: แกนกลางคือหัวใจสำคัญของความสามารถในการซีลของปะเก็น โดยทั่วไปแล้วจะทำจากวัสดุที่อ่อนนุ่มและบีบอัดได้ซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปเพื่อเติมเต็มความผิดปกติระดับจุลภาคบนพื้นผิวการผสมพันธุ์ วัสดุหลักทั่วไป ได้แก่ ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR), เอทิลีน - โพรพิลีน - ไดอีนโมโนเมอร์ (EPDM), ยางฟลูออรีน (FKM), กราไฟท์ และโพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) ตัวอย่างเช่น แกนกราไฟท์เป็นเลิศในด้านความทนทานต่อสารเคมีและความสามารถในการปรับตัวในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ในขณะที่แกนยางให้ความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยมสำหรับสถานการณ์การปิดผนึกแบบไดนามิก - **ชั้นเสริมแรง**: ชั้นนี้ให้ความแข็งแรงเชิงกล ป้องกันการอัดขึ้นรูปของวัสดุแกนกลาง และเพิ่มความทนทานต่อแรงดันและอุณหภูมิของปะเก็น วัสดุเช่นเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส (304, 316L) อลูมิเนียมอัลลอยด์ ไฟเบอร์กลาส หรือเส้นใยอะรามิด มักใช้ในการเสริมแรง ในปะเก็นโลหะและยางคอมโพสิต ชั้นเสริมโลหะ (เช่น วงแหวนเหล็ก) จะรักษารูปร่างของปะเก็นและทนทานต่อแรงดันสูง ในขณะที่แกนยางช่วยให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกแน่นหนา - **การเคลือบป้องกัน**: ปะเก็นคอมโพสิตจำนวนมากมีการเคลือบผิวเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ การเคลือบ PTFE ช่วยลดแรงเสียดทานเพื่อให้ติดตั้งได้ง่ายขึ้นและเพิ่มความทนทานต่อสารเคมี และการเคลือบสังกะสี - นิกเกิล (ZnNi) บนชิ้นส่วนโลหะป้องกันการกัดกร่อน เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 4042 ### 2.2 การผสมวัสดุทั่วไปและคุณลักษณะ - การผสมวัสดุ - คุณสมบัติที่สำคัญ - การใช้งานทั่วไป - - ---- - ---- - ---- - - โลหะ-ยางคอมโพสิต - ทนแรงดันสูง (สูงถึง 60MPa) ยืดหยุ่นได้ดี คุ้มราคา - ระบบไฮดรอลิก กระทะน้ำมันเครื่องรถยนต์ หน้าแปลนท่อ - - กราไฟท์ - โลหะคอมโพสิต - ช่วงอุณหภูมิกว้าง (-200°C ถึง 500°C) ทนต่อการกัดกร่อนดีเยี่ยม อัตราการรั่วไหลต่ำ โรงกลั่นปิโตรเคมี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อส่งก๊าซ - - PTFE - คอมโพสิตไฟเบอร์เสริมแรง - ความเฉื่อยของสารเคมี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ป้องกันการเกาะติด อุปกรณ์ทางเภสัชกรรม เครื่องจักรแปรรูปอาหาร วาล์วของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน - - ใยหินไม่มีใยหิน - โลหะคอมโพสิต - เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ทนความร้อนได้ดี เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อที่มีแรงบิดสูง - ฝาสูบรถยนต์, ซีลหน้าแปลนอุตสาหกรรมทั่วไป - ## 3. หลักการทำงาน ปะเก็นคอมโพสิตบรรลุการปิดผนึกผ่านกลไกที่สัมพันธ์กันสามกลไกเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการป้องกันการรั่วไหลในระยะยาว 1. **การปิดผนึกการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น**: เมื่อปะเก็นถูกบีบอัดระหว่างพื้นผิวที่เชื่อมต่อกันสองพื้นผิว (เช่น หน้าแปลนหรือข้อต่อแบบสลักเกลียว) วัสดุแกนอ่อนจะเสียรูปอย่างยืดหยุ่น การเสียรูปนี้จะเติมเต็มช่องว่างขนาดเล็กบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ ทำให้เกิดการปิดผนึกเริ่มต้น การฟื้นตัวอย่างยืดหยุ่นของวัสดุแกนกลางช่วยรักษาแรงการปิดผนึกที่มั่นคงแม้ว่าแรงดันของระบบจะผันผวนก็ตาม สำหรับแกนที่ทำจากยาง อัตราการบีบอัด 30% - 50% และความแข็งของชายฝั่งที่ 70 - 90A มักจะเหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับสมดุลแรงซีลและความยืดหยุ่น 2. **ความต้านทานการล็อคด้วยกลไกและการอัดขึ้นรูป**: ชั้นเสริมความแข็งแรงที่แข็งจะต้านทานการอัดขึ้นรูปของวัสดุแกนกลางภายใต้แรงดันสูง ในปะเก็นคอมโพสิตที่หุ้มด้วยโลหะ ปลอกหุ้มโลหะจะสร้างสิ่งกีดขวางที่ป้องกันไม่ให้แกนไหลออกจากส่วนต่อประสานการซีล ซึ่งมีความสำคัญสำหรับการใช้งานแรงดันสูงที่สูงกว่า 35MPa นอกจากนี้ ชั้นเสริมบางชั้นยังมีโครงสร้างแบบฟันเลื่อยหรือฟันที่เพิ่มแรงเสียดทานกับพื้นผิวผสมพันธุ์ ป้องกันการเคลื่อนตัวของปะเก็น และเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันการหลวม 3. **ความเสถียรทางเคมีและความร้อน**: การผสมผสานระหว่างวัสดุทำให้ปะเก็นสามารถปรับตัวให้เข้ากับตัวกลางที่รุนแรงและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิได้ ตัวอย่างเช่น ยางฟลูออรีน - ปะเก็นคอมโพสิตสแตนเลสสามารถต้านทานสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรงและอุณหภูมิสูงถึง 200°C ในขณะที่กราไฟต์ - คอมโพสิตโลหะสามารถทนต่อสภาวะความเย็นเยือกแข็งที่ -200°C โดยไม่สูญเสียความสามารถในการปิดผนึก ## 4. ประเภทหลักและการใช้งาน ### 4.1 ปะเก็นแผลแบบเกลียว ปะเก็นเหล่านี้เป็นหนึ่งในปะเก็นคอมโพสิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ซึ่งสร้างโดยการพันแถบโลหะ (เช่น สแตนเลส) และแถบตัวเติม (เช่น กราไฟท์หรือ PTFE) เข้าด้วยกัน มีความยืดหยุ่นเป็นพิเศษและสามารถชดเชยความผิดปกติของพื้นผิวหน้าแปลนและการขยายตัวจากความร้อนได้ ปะเก็นพันแผลแบบเกลียวเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง เช่น ในหน้าแปลนท่อส่งน้ำมันและก๊าซ กังหันไอน้ำ และข้อต่อเครื่องปฏิกรณ์เคมี โดยมีช่วงแรงดันทั่วไปอยู่ที่ 10 - 42MPa และช่วงอุณหภูมิ -196°C ถึง 650°C ### 4.2 โลหะ - ปะเก็นหุ้ม เหล่านี้ประกอบด้วยแกนอ่อน (ยาง กราไฟท์) ห่อด้วยปลอกโลหะบาง ๆ (เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม หรือสแตนเลส) แจ็คเก็ตโลหะให้ความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อน ในขณะที่แกนช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการปิดผนึก โดยทั่วไปจะใช้ในการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง เช่น หน้าแปลนระบบไอเสียในเครื่องยนต์ยานยนต์และฝาปิดท่อระบายหม้อไอน้ำ และสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 400°C และความดันสูงถึง 35MPa ### 4.3 ปะเก็นซีลแบบผูกมัด (TBS) หรือที่เรียกว่าแหวนรองแบบรวม ประกอบด้วยขอบยาง (NBR, FKM, EPDM) และวงแหวนโลหะ ได้รับการออกแบบมาสำหรับการเชื่อมต่อแบบเกลียว เช่น ข้อต่อไฮดรอลิก ข้อต่อแบบสลักเกลียว และซีลปลั๊ก และสามารถเปลี่ยนแหวนรองทองแดงได้ในสถานการณ์ที่มีแรงดันสูง ขอบยางสร้างซีลแนวรัศมี และวงแหวนโลหะป้องกันการอัดขึ้นรูป ทำให้เหมาะสำหรับระบบไฮดรอลิกที่มีแรงดันสูงถึง 40MPa ### 4.4 ปะเก็นคอมโพสิตกราไฟท์ มีแกนกราไฟท์เสริมด้วยตาข่ายโลหะหรือแผ่นโลหะที่มีรูพรุน มีความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม และเหมาะสำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในหน้าแปลนท่อและซีลวาล์วที่ต้องจัดการกับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง โดยมีอัตราการรั่วไหลต่ำถึง 0.001% (การทดสอบฮีเลียม) และอัตราการกัดกร่อน ≤0.01มม./ปีในกรดซัลฟิวริก 50% ### 4.5 ปะเก็นคอมโพสิตที่ไม่ใช่แร่ใยหิน ผลิตจากเส้นใยที่ไม่ใช่แร่ใยหิน (อะรามิด ใยแก้ว) รวมกับสารยึดเกาะและเสริมด้วยแผ่นโลหะ เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแทนปะเก็นแร่ใยหินแบบดั้งเดิม โดยทั่วไปจะใช้ในฝาสูบของยานยนต์ หน้าแปลนอุตสาหกรรมทั่วไป และระบบ HVAC ซึ่งให้ความต้านทานความร้อนได้ดี (สูงถึง 250°C) และต้านทานแรงดัน (สูงถึง 20MPa) ## 5. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักและเกณฑ์การคัดเลือก ### 5.1 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญ - **แรงดันใช้งาน**: ปะเก็นคอมโพสิตสามารถรองรับแรงกดดันตั้งแต่สุญญากาศจนถึงมากกว่า 100MPa ปะเก็นที่เสริมด้วยโลหะเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานแรงดันสูง ในขณะที่วัสดุผสมที่ทำจากยางเหมาะสำหรับแรงดันต่ำถึงปานกลาง - **ช่วงอุณหภูมิ**: ช่วงอุณหภูมิจะแตกต่างกันไปตามวัสดุ วัสดุผสมยาง EPDM และยางซิลิโคนทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ (-50°C ถึง 150°C) และยางฟลูออรีนหรือกราไฟต์ - วัสดุผสมโลหะสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 200°C - **ความเข้ากันได้ทางเคมี**: ขึ้นอยู่กับวัสดุแกนกลาง NBR เข้ากันได้กับน้ำมันแร่ FKM ต้านทานเชื้อเพลิงและสารเคมี และ PTFE นั้นเฉื่อยกับตัวกลางเกือบทั้งหมด - **อัตราการรั่วไหล**: ตัวบ่งชี้สำคัญของประสิทธิภาพการซีล ปะเก็นคอมโพสิตระดับไฮเอนด์ (เช่น กราไฟท์ - โลหะ) มีอัตราการรั่วไหล ≤0.001% ภายใต้การทดสอบฮีเลียมมาตรฐาน - **การบีบอัดและการคืนสภาพ**: อัตราการบีบอัด (30% - 50% สำหรับแกนยาง) และอัตราการคืนสภาพ (>70%) ช่วยให้มั่นใจว่าปะเก็นจะรักษาแรงซีลหลังจากรอบแรงดันซ้ำ ๆ ### 5.2 แนวทางการเลือก 1. **กำหนดเงื่อนไขการทำงาน**: ให้ชี้แจงความดันของระบบ อุณหภูมิ และประเภทของของเหลวก่อน ตัวอย่างเช่น ในระบบไฮดรอลิกแรงดันสูงที่มีน้ำมันแร่ ปะเก็นโลหะ - NBR ก็เหมาะสม 2. **พิจารณาพื้นที่ในการติดตั้ง**: ใช้ปะเก็นคอมโพสิตที่มีโปรไฟล์บาง (เช่น โลหะหุ้ม) สำหรับพื้นที่ขนาดกะทัดรัดเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน 3. **ประเมินต้นทุน - ประสิทธิผล**: สร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน คอมโพสิตที่ไม่ใช่แร่ใยหินมีความคุ้มค่าสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไป ในขณะที่คอมโพสิตกราไฟท์ - โลหะจะดีกว่าสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์ที่สำคัญ แม้ว่าจะมีต้นทุนสูงกว่าก็ตาม 4. **ตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐาน**: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปะเก็นเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ISO 4042 สำหรับการเคลือบโลหะและ GB/T 30772 - 2014 สำหรับปะเก็นกราไฟท์คอมโพสิต ## 6. การติดตั้ง การบำรุงรักษา และโหมดความล้มเหลวทั่วไป ### 6.1 วิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดในการติดตั้ง 1. **การเตรียมพื้นผิว**: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวผสมพันธุ์สะอาด เรียบ และไม่มีเสี้ยนหรือการกัดกร่อน เพื่อให้สัมผัสกับปะเก็นได้สูงสุด 2. **แรงอัดที่เหมาะสม**: ใช้ประแจปอนด์เพื่อให้ได้อัตราแรงอัดที่แนะนำ (30% - 50% สำหรับแกนยาง) เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดผนึกไม่เพียงพอหรือความเสียหายของวัสดุแกนจากการบีบอัดมากเกินไป 3. **การจัดตำแหน่ง**: จัดตำแหน่งปะเก็นให้ถูกต้องเพื่อป้องกันการวางผิดที่ ซึ่งอาจนำไปสู่การบีบอัดและการรั่วไหลที่ไม่สม่ำเสมอ 4. **หลีกเลี่ยงการปนเปื้อน**: รักษาปะเก็นให้สะอาดระหว่างการติดตั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นหรือเศษต่างๆ ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวซีล ### 6.2 เคล็ดลับการบำรุงรักษา 1. **การตรวจสอบตามปกติ**: ตรวจสอบสัญญาณการสึกหรอ การเสียรูป หรือการกัดกร่อนระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ เปลี่ยนปะเก็นที่แสดงรอยแตก การแข็งตัว หรือการสูญเสียวัสดุ 2. **ตรวจสอบประสิทธิภาพการซีล**: ใช้เกจวัดความดันหรือเครื่องตรวจจับการรั่วไหลเพื่อตรวจสอบรอยรั่ว แรงดันตกอย่างกะทันหันอาจบ่งบอกถึงความล้มเหลวของปะเก็น 3. **ปฏิบัติตามรอบการเปลี่ยน**: เปลี่ยนปะเก็นคอมโพสิตทุกๆ 1 - 3 ปี (ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน) เพื่อป้องกันการรั่วไหลที่เกี่ยวข้องกับอายุ ### 6.3 โหมดและวิธีแก้ปัญหาความล้มเหลวทั่วไป - โหมดความล้มเหลว - สาเหตุ - โซลูชั่น - - ---- - ---- - ---- - - การรั่วไหล - การบีบอัดที่ไม่เหมาะสม การปนเปื้อนบนพื้นผิว วัสดุที่เข้ากันไม่ได้ - ใช้ประแจทอร์ค ทำความสะอาดพื้นผิว เลือกใช้วัสดุที่เข้ากัน - - การอัดขึ้นรูป - แรงกดดันมากเกินไปการเสริมแรงไม่เพียงพอ - เลือกปะเก็นเสริมที่มีชั้นโลหะหนาขึ้น ลดแรงดันของระบบหากเป็นไปได้ - - การแก่และการแข็งตัว - อุณหภูมิสูงสลายตัวด้วยสารเคมี - เลือกใช้วัสดุทนความร้อน (FKM, กราไฟท์) ลดรอบการเปลี่ยนให้สั้นลง - - การเสียรูป - การบีบอัดไม่สม่ำเสมอ การขยายตัวเนื่องจากความร้อนไม่ตรงกัน - ปรับปรุงความเรียบของหน้าแปลน ใช้ปะเก็นที่มีการคืนตัวที่ดี (เช่น แผลเป็นเกลียว) - ## 7. แนวโน้มอุตสาหกรรมและการพัฒนาในอนาคต ### 7.1 นวัตกรรมวัสดุ มุ่งเน้นไปที่วัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพสูง อีลาสโตเมอร์ที่มีพื้นฐานทางชีวภาพ (เช่น ยางที่ได้มาจากน้ำมันละหุ่ง) กำลังถูกนำมาใช้เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และวัสดุนาโน - คอมโพสิตเสริมแรง (เช่น PTFE ที่เติมท่อนาโนคาร์บอน) จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานต่อการสึกหรอ ### 7.2 การแปลงเป็นดิจิทัลและการปรับแต่ง เทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง เช่น การพิมพ์ 3 มิติ ช่วยให้สามารถผลิตปะเก็นคอมโพสิตรูปทรงพิเศษสำหรับการใช้งานเฉพาะตัวได้ เทคโนโลยีดิจิตอลแฝดยังใช้เพื่อจำลองประสิทธิภาพของปะเก็นภายใต้สภาวะที่แตกต่างกัน โดยปรับการออกแบบให้เหมาะสมก่อนการผลิต ### 7.3 การพัฒนาความทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในเทคนิคการติดวัสดุ (เช่น การปรับปรุงการวัลคาไนซ์สำหรับวัสดุผสมโลหะและยาง) กำลังเพิ่มอายุการใช้งานของปะเก็น ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และปรับปรุงความน่าเชื่อถือของระบบ ### 7.4 การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม ด้วยกฎระเบียบที่เข้มงวดมากขึ้น ปะเก็นคอมโพสิตที่ไม่ใช่แร่ใยหิน ไร้สารตะกั่ว และสาร VOC ต่ำกำลังกลายเป็นกระแสหลัก ซึ่งตอบสนองทั้งข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและสิ่งแวดล้อม ## 8. สรุป ปะเก็นคอมโพสิตได้ปฏิวัติการซีลทางอุตสาหกรรมด้วยการผสมผสานความแข็งแกร่งของวัสดุหลายชนิดเพื่อจัดการกับข้อจำกัดของการแก้ปัญหาด้วยวัสดุเดี่ยว โครงสร้าง วัสดุ และประเภทที่หลากหลายทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่อุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไปไปจนถึงระบบระดับไฮเอนด์ที่สำคัญ ด้วยการทำความเข้าใจโครงสร้าง หลักการทำงาน และเกณฑ์การคัดเลือก อุตสาหกรรมต่างๆ จึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการซีล ลดการรั่วไหล และปรับปรุงความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการดำเนินงานได้ ในขณะที่วัสดุศาสตร์และเทคโนโลยีการผลิตก้าวหน้า ปะเก็นคอมโพสิตจะยังคงพัฒนาต่อไป โดยมีบทบาทสำคัญในอนาคตของวิศวกรรมอุตสาหการ

บ้าน> ผลิตภัณฑ์> แผ่นรองผสม
  • ส่งคำถาม
We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

ส่ง